فحم الكوك هو منتج بترولي صلب أسود أو رمادي داكن ذو بريق معدني ومسامي.

مكونات فحم الكوك البترولي هي هيدروكربونات، تحتوي على 90-97% كربون، 1.5-8% هيدروجين، نيتروجين، كلور، كبريت ومركبات معدنية ثقيلة.يعد فحم الكوك البترولي منتجًا ثانويًا للتحلل الحراري لزيت المادة الخام في وحدات فحم الكوك المؤجلة عند درجات حرارة عالية لإنتاج منتجات زيتية خفيفة.ويبلغ إنتاج فحم الكوك حوالي 25-30% من النفط الخام.تبلغ قيمته الحرارية المنخفضة حوالي 1.5-2 مرة من قيمة الفحم، ومحتوى الرماد لا يزيد عن 0.5٪، والمواد المتطايرة حوالي 11٪، والجودة قريبة من الجمرة الخبيثة.وفقًا لهيكل ومظهر فحم الكوك، يمكن تقسيم منتجات فحم الكوك البترولي إلى 4 أنواع: فحم الكوك الإبري، وفحم الكوك الإسفنجي، وفحم الكوك المقذوف، وفحم الكوك المسحوق:

(1) فحم الكوك الإبري، ذو البنية الواضحة التي تشبه الإبرة ونسيج الألياف، يستخدم بشكل أساسي كأقطاب جرافيت عالية الطاقة وعالية الطاقة في صناعة الصلب.نظرًا لأن فحم الكوك لديه متطلبات صارمة لمؤشر الجودة من حيث محتوى الكبريت ومحتوى الرماد والمواد المتطايرة والكثافة الحقيقية، فهناك متطلبات خاصة لتكنولوجيا إنتاج فحم الكوك والمواد الخام.

(2) فحم الكوك الإسفنجي، ذو التفاعل الكيميائي العالي ومحتوى الشوائب المنخفض، يستخدم بشكل رئيسي في صناعة صهر الألومنيوم وصناعة الكربون.

(3) فحم الكوك المقذوف أو فحم الكوك الكروي: يكون ذو شكل كروي وقطره 0.6-30 مم.يتم إنتاجه عمومًا من النفط المتبقي عالي الكبريت والأسفلتين ولا يمكن استخدامه إلا كوقود صناعي مثل توليد الطاقة والأسمنت.

(4) فحم الكوك المسحوق: يتم إنتاجه عن طريق عملية فحم الكوك المميعة، مع جزيئات دقيقة (قطرها 0.1-0.4 مم)، ومحتوى متطاير عالي ومعامل تمدد حراري عالي، لذلك لا يمكن استخدامه مباشرة في تحضير الأقطاب الكهربائية وصناعة الكربون.

وفقًا لمحتوى الكبريت المختلف، يمكن تقسيمه إلى فحم الكوك عالي الكبريت (محتوى الكبريت أعلى من 3٪) وفحم الكوك منخفض الكبريت (محتوى الكبريت أقل من 3٪).يمكن استخدام فحم الكوك منخفض الكبريت كمعجون أنود وأنودات مخبوزة مسبقًا لمصانع الألومنيوم وكأقطاب جرافيت لمصانع الصلب.من بينها، يمكن استخدام فحم الكوك عالي الجودة منخفض الكبريت (محتوى الكبريت أقل من 0.5٪) لإنتاج أقطاب الجرافيت ومعززات الكربون.غالبًا ما يستخدم فحم الكوك منخفض الكبريت ذو الجودة العامة (أقل من 1.5٪ كبريت) لإنتاج الأنودات المخبوزة مسبقًا.يستخدم فحم الكوك البترولي منخفض الجودة بشكل رئيسي في صهر السيليكون الصناعي وإنتاج معجون الأنود.ويستخدم فحم الكوك عالي الكبريت بشكل عام كوقود في مصانع الأسمنت ومحطات الطاقة.

فحم الكوك المكلس:

في حالة أقطاب الجرافيت المستخدمة في صناعة الصلب أو معاجين الأنود (أقطاب الصهر) لإنتاج الألومنيوم والمغنيسيوم، من أجل تكييف فحم الكوك البترولي (فحم الكوك الأخضر) مع المتطلبات، يجب تكليس فحم الكوك الأخضر.تبلغ درجة حرارة التكليس عمومًا حوالي 1300 درجة مئوية، والغرض من ذلك هو إزالة المكونات المتطايرة من فحم الكوك البترولي قدر الإمكان.بهذه الطريقة، يمكن تقليل محتوى الهيدروجين في فحم الكوك المعاد تدويره، ويمكن تحسين درجة الجرافيت لفحم الكوك البترولي، وبالتالي تحسين قوة درجة الحرارة العالية ومقاومة الحرارة لقطب الجرافيت، وتحسين التوصيل الكهربائي للجرافيت القطب.يستخدم فحم الكوك المكلس بشكل رئيسي في إنتاج أقطاب الجرافيت ومنتجات معجون الكربون ورمل الماس وصناعة الفوسفور الغذائي وصناعة المعادن وكربيد الكالسيوم، ومن بينها أقطاب الجرافيت هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.يمكن استخدام فحم الكوك الأخضر مباشرة في كربيد الكالسيوم كمادة رئيسية من كربيد الكالسيوم بدون تكليس، ولإنتاج كربيد السيليكون وكربيد البورون كمواد كاشطة.يمكن استخدامه أيضًا بشكل مباشر كفحم الكوك في الفرن العالي في الصناعة المعدنية أو الطوب الكربوني لتبطين جدران الفرن العالي، ويمكن أيضًا استخدامه كفحم فحم كثيف لعملية الصب.