كلما صغر حجم الجسيمات، زادت درجة بياض المنتج. وكلما كبر حجم الجسيمات، زادت صعوبة إزالة الكربون، خاصةً أن الكربون الموجود داخل الجسيمات يصعب تبخره، مما يؤثر على درجة بياض المنتج المُكلس. أما إذا كانت المادة الخام ناعمة، ومساحة سطحها كبيرة، يسهل إزالة الكربون منها، ويسهل تبخره، وبالتالي تكون درجة بياض المنتج المُكلس عالية.

في عملية تكليس الكاولين، يتباطأ ازدياد بياض المنتج مع ارتفاع درجة حرارة التكليس. بالمقارنة مع تكليس الكاولين عند 900 درجة مئوية و850 درجة مئوية، فإن منتجات الكاولين لا تزيل ماء التبلور فحسب، بل تزيد من حجم المسام، وتحافظ أيضًا على قوامها المتقشر وبياضها العالي. تُعد درجة حرارة التكليس 850 درجة مئوية هي الأنسب، مما يقلل من تكلفة الاستثمار والتلوث البيئي.

تزداد درجة بياض المنتج مع زيادة مدة ثبات درجة الحرارة، ولكن هذا التحسن بطيء. عندما تكون مدة ثبات درجة الحرارة قصيرة جدًا، يصعب إزالة الكربون من الكاولين. بعد أكثر من 4 ساعات من ثبات درجة الحرارة، تقل درجة إزالة الكربون والتجفيف من المنتج، وبالتالي يتحسن بياضه، ولكن التحسن طفيف جدًا. لتحسين الكفاءة الحرارية، يُفضل التحكم في درجة حرارة المنتج المكلس لمدة 4 ساعات.

باستخدام إضافات تكليس مختلفة، تُبسط عملية الإنتاج، وتُخفض التكلفة، وتتحسن درجة بياض المنتجات المكلسة بشكل كبير. ومن بين هذه الإضافات، يُعد كلوريد الصوديوم الأكثر فعالية. كما أن إضافة اليوريا كعامل إقحام تزيد من درجة بياض الكاولين المكلس.

يؤثر التحكم في جو التكليس بشكل كبير على بياض واصفرار المنتجات المكلسة. ولتلبية متطلبات إزالة الكربون من الكاولين المستخدم في سلسلة الفحم، يؤدي التكليس في جو مؤكسد إلى انخفاض نسبة أكسيد الحديد وارتفاع السعر، مما يؤدي حتمًا إلى زيادة إزالة الكربون واصفرار منتجات الكاولين. لذلك، فإن التكليس عند 850 درجة مئوية في درجة حرارة عالية وجو مختزل يقلل من نسبة الحديد المنخفضة والعالية، ويتحكم في جو التكليس، ويقلل من بياض المنتجات ويحسن من اصفرارها.